YRT转台轴承在许多的高精度加工设备中起着重要作用，而这都取决于其加工的精度，在YRT转台轴承的加工历程中，为了使其精度抵达要求，就需要对其进行磨削处理，可是关于这种高精度的磨削加工来说，很容易造成磨削缺陷，这里小编为各人整理了造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因以及预防步伐，以供各人参考。

一、造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因

1、砂轮太硬或粒度太细组织过密；

2、进给量过大，切削液供应缺乏，散热条件差；

3、轴承转速过低，砂轮转速过快；

4、砂轮振摆过大，因磨削深度不绝爆发变革而烧伤；

5、砂轮修整不实时或修整欠好；

6、金刚石锐利，砂轮修整欠好；

7、轴承粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；

8、轴承夹紧力或吸力缺乏，在磨削力作用下，轴承保存停转现象等。

二、预防及减少YRT转台轴承磨削缺陷的要领

1、合理使用冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三着述用，坚持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许规模内，以避免轴承爆发热变形。改善磨削时的冷却条件，如接纳浸油砂轮或内冷却砂轮等步伐。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，避免轴承外貌烧伤。

2、合理选择和修整砂轮

接纳白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易爆发新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上接纳中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。

3、合理选择磨削用量

接纳径向进给量较小的精磨要领甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与轴承接触面积减少，散热条件获得改善，从而有效地控制表层温度的提高。

4、接纳电解磨削加工

接纳电解磨削加工可以改善轴承制造精度和外貌质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会爆发磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般外貌粗糙度可优于Ra0.16μm。

5、将淬火应力降低

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织爆发相变极易使轴承爆发裂纹，关于高精度轴承来说，为了消除磨削的剩余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

6、消除磨削应力

想要消除磨削应力，可将轴承在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。

以上就是小编为各人整理的造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因与预防步伐，希望能对各人有所资助。K8凯发官网经过多年的技术研发，拥有的轴承制造、加工、检验团队，精度与品质均有包管，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。